随着**车的用途分类更加细化,对轻量化的要求更高,并将促使**车轻量化发展步伐更快。随着**车的用途分类更加细化,对轻量化的要求更高,并将促使**车轻量化发展步伐更快商用车既要轻量化,又不明显增加制造成本,应用高强钢无疑是有效途径。例如,汽车大梁采用700 MPa高强钢相比355 MPa普通钢,可使牵 引车大梁减重约35%,仓栅式半挂车大梁减重约45%。 此外,采用高强钢,车厢轻量化也非常明显,某40 t厢式半挂车车厢采用Q235自重6.5 t,采用T610L自重5.2 t,采用AG800L自重4.6 t;当然,普通自卸车车厢采用高强钢也可取得明显减重效果。 还有,车轮也在朝着轻量化发展,目前国内 车轮用钢1年大约300万t,大多采用 380~420CL钢制造;而国外大多采用540CL以上钢制造,同类车轮比国内轻20%以上,所以要开发、应用600 MPa级车轮高强钢。此外,与欧美等商用车相比,我国商用车钢板弹簧明显落后, 具有很大的轻量化潜力。 目前,商业用高强钢生产冶金原理近几年并没有新的发现,但在1200MPa以上**高强钢工艺方面,国际上出现了2条途径:其一,钢铁厂通过热处理方法获得1500MPa左右**高强钢,而后通过滚压等成型方法加工成保险杠、防撞杆等汽车零件;其二,钢铁厂只提供强度只有800MPa左右但化学成分能满足进一步热处理要求的板卷,由零部件厂或汽车厂通过热冲压成形而获得1500MPa左右**高强钢零部件。